激光加工指的是利用激光光束对材料进行切割、焊接、表面处理、打工、未加工等操作，作为先进制造技术已经广泛应用于汽车、航空、电子电器、冶金、机械制造等行业。

激光器种类众多，根据激光工作物质可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器、液体激光器等。气体激光器中的二氧化碳激光器，常用于皮革、木材、亚克力、布料等切割、打标。半导体激光器因为成本优势，且随着波长种类丰富、功率的升高，在塑料焊接、木材切割打标等领域，逐步替代了传统的CO2或光纤激光器。光纤激光器是固体激光器中的一种，是目前应用最广泛的激光器，在塑料、木材、金属材料的打标，金属的除锈、焊接、切割方面，有着重要的市场。半导体泵浦固体激光器，在非金属材料方面有着明显的优势，比如玻璃打标、内雕和切割，塑料或半导体材料的精细打标，PCB的加工制造。

而根据脉冲持续时间，激光器又可以分为毫秒、微秒、纳秒、皮秒和飞秒激光器。一般来讲，脉宽越窄、波长越短，加工的精细程度越高。毫秒和微秒激光器常用语金属材料的焊接。纳秒激光器是目前应用最广泛的激光器，也是最成熟的激光器，广泛应用于各种各行业。皮秒和飞秒激光器主要应用于精细加工领域。下图是不同脉宽的激光在加工材料时的热效应示意。

在PCB制造和半导体芯片生产的某些制程中，激光与材料的作用既需要一定的热量，又不能太多。传统的纳秒激光器热效应太高，而皮秒激光器或者飞秒激光器，热量太少，对材料去除不干净，比如PCB线路板的修复。此时，亚纳秒微片激光器正好解决了这个问题，脉冲宽度为300ps到2ns之间，介于纳秒和皮秒激光器之间，兼顾了超快激光器的冷和纳秒激光器的热。北京杏林睿光科技有限公司生产的亚纳秒微片激光器，已经在PCB修复领域得到了客户的认可，在批量生产供货。另外在某些行业，受限于皮秒激光器成本过高，纳秒激光器效果太差，亚纳秒激光器以其低廉的价格，良好的效果，受到客户青睐。

亚纳秒激光器主要面向材料的精细加工领域，典型的应用光路如下图所示。其应用领域还有很多方面待开发，欢迎各位一起探讨、尝试。

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